零件加工過(guò)程即是一種直接改變原材料的外觀(guān)，使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導軌誤差的重要因素。誤差補償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來(lái)工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。

機械零件加工容易出現的誤差：測量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。在生產(chǎn)中往往按齒輪內也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。

大型機械加工在進(jìn)行調質(zhì)處理過(guò)后在一定程度上就會(huì )具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。機械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。